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多孔钻床是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多孔钻床按主轴方向可分为立式多孔钻床和卧式多孔钻床，卧式多孔钻床又有单面钻床，双面钻床和多面钻床。多孔钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。

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多孔钻床按其主轴可分为立式多孔钻和卧式多孔钻，卧式多孔钻又可分为单面钻、双面钻和多面钻。一般钻孔均为单孔钻孔，生产效率低，同时钻孔时无夹紧装置，容易造成产品打滑或偏斜，不能保证统一安全，降低产品合格率，增加生产成本。但目前多孔钻孔位固定，无法满足一定范围内孔位变化的要求。

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多孔钻床加工精度高，功效快，可节省投资方的人力、物力、财力等。目前被广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工，如汽车、摩托车多孔零部件;发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、差速壳、轴头、半轴、泵类、伐类、液压元件、太阳能配件等等。

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对多孔钻床加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

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多孔钻床钻孔时产生位置偏移的主要原因有：钻头工轴偏转。弹簧夹头不干净或损坏：清理或更换弹簧夹头。基材产生涨缩而造成位移：检查钻孔后其它作业情况，如孔化前应进行烘干处理。所采用的配合定位工具使用不当：检查或检测工具孔尺寸精度及上定位销的位置是否有偏移。孔位检验程序不当：检测验孔设备与工具。