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注重多孔钻床的钻头的材质：用于钻印版的钻头一般使用硬质合金，因为环氧玻璃布复合铜箔版在工具上磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基础，钴粉末作为粘合剂加压、燃烧。这是个结。它通常含碳化钨94％，含钴6％。由于硬度高，非常耐磨，有一定的强度，适合高速切削。然而，韧性很差，而且很脆。为了提高硬质合金的性能，一些用于碳。基质上的化学气相沉积层有5至7微米的额外硬质碳化钛或氮化钛，使其硬度更高。一些人利用离子注入技术在一定深度将钛、氮和碳注入其基质，这不仅增加了。硬度和强度，而这些注射成分也可以在长钻头再研磨时向内移动。硬质合金的硬度和强度不仅与碳化钨和钴的比例有关，而且与粉末的颗粒有关。超细电钻中碳化钨颗粒的平均尺寸小于1微米。这种钻头不仅具有较高的硬度，而且具有较高的抗压和抗弯强度。

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多孔钻床实用新型具有以下优点：实用新型的固定块为圆柱形，其上表面边缘作倒角处理，便于铸件在固定台上的固定；下定台四角套位于导向柱上，导向柱与机箱之间装有复位弹簧，可防止下定台过度上移，避免钻头触到下定台，造成下定台损坏；同时有利于下定台向下恢复原位；多孔钻还包括冷却水槽，所述冷却水槽上连接有悬挂在导向柱上的喷射器，通过该喷射器向固定台喷水，可以减少由于打孔而造成的高温破坏。

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多孔钻床的实际操作：一、固定机械的重轴数量任意，钻杆的类型和大小可根据客户的需要设计。二、大量高精度产品，请使用固定式多孔钻床，外观比活动式更耐用、准确，并可缩短调整孔距的时间。三、调整误差对产品造成的损失是可以避免的。

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钻孔时产生位置偏移的主要原因有：多孔钻床钻头运行过程中产生共振：选择合适的钻头转速。盖板材料选择不当，软硬不适：选择复合盖板材料（上下两层是厚度0.06mm的铝合金箔，中间是纤维芯，总厚度为0.35mm。钻孔程序出现故障：重新检查磁带、软盘及读带机等。定位工具系统精度不够：检测及改进工具孔位置及孔径精度。钻头在运行接触到盖板时产生滑动：选择合适的进刀速率或选抗折强度更好的钻头。

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应该定期给多孔钻床的上润滑油。多孔钻是有传动机构的，并且会有大量的零部件，企业必须要注重定期给传动机构和经常摩擦的零部件上润滑油，如此保证不会由于较大的磨损而令机器减少使用寿命，减少使用价值。值得注意的是，在润滑油的选择上，一定要注意选择恰当的参数，确保较好的润滑效果。

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固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更，多轴钻床也更耐用。多轴钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。