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使用多孔钻床的一些注意事项:1.不得敲击钻模，应使用扳手拧紧或固定钻头。2.钻孔时，小心不要将钻头钻入平台或夹具。3.钻孔时，应为工件钻孔的位置设置一个中心点。4.钻机的转速根据钻头和滑轮的大小进行调节。高速时皮带轮的直径越大，转速越慢。5.如果要钻孔的工件太小，需要用夹具固定，不允许用手稳定工作。6.工作台调整。

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对多孔钻床加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

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固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍。所加工出来的产品更，多轴钻床也更耐用。多轴钻床按其加工件的硬度来划分，可分为中切削型、重切削型和超重切削型三类。中切削适用于铝、镁、铜等HB≤150以下的工件。

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钻孔时产生位置偏移的主要原因有：多孔钻床钻头运行过程中产生共振：选择合适的钻头转速。盖板材料选择不当，软硬不适：选择复合盖板材料（上下两层是厚度0.06mm的铝合金箔，中间是纤维芯，总厚度为0.35mm。钻孔程序出现故障：重新检查磁带、软盘及读带机等。定位工具系统精度不够：检测及改进工具孔位置及孔径精度。钻头在运行接触到盖板时产生滑动：选择合适的进刀速率或选抗折强度更好的钻头。